Метрика

Шахтные печи

Шахтные термические электропечи

ООО "Литейное оборудование" предлагает шахтные печи для нагрева под закалку, отжига, цементации и газового азотирования. Шахтные термические печи предназначены для проведения термообработки изделий из черных и цветных металлов. В зависимости от назначения печи могут быть оснащены герметичной ретортой, циркуляционным вентилятором печной атмосферы, системами подачи защитных газов, устройствами контроля печной атмосферы при химико-термической обработке. Контроль и поддержание заданной температуры осуществляется с применением приборов, внесенных в Госреестр средств измерений. Система управления печью может быть интегрирована со SCADA-системой для дистанционного контроля и управления.

Модель Мощность нагревателей, кВт Внутренний размер камеры, мм (диаметр×высота) Температура, °C
ПШ-5×5 25 500×500 950 -1200
ПШ-5×6 35 500×600 950 - 1200
ПШ-6×6 45 600×600 950 - 1200
ПШ-6×9 60 600×900 900 - 1200
ПШ-6×12 75 600×1200 950 - 1200
ПШ-8×9 85 800×900 950 - 1200
ПШ-9×12 95 900×1200 900 - 1200

Шахтные печи для газового каталитического азотирования

Газовое азотирование деталей проводится для формирования повышенной прочности в поверхностном слое. Азотирование и термообработка проходят в герметичной реторте, которая наполняется аммиаком. После диссоциации аммиака атомы азота осаждаются на поверхности изделий и проникают в металл. Глубина диффузионного слоя зависит от времени выдержки времени в насыщающей среде. За счет центробежного вентилятора в реторте печи создается однородная атмосфера. Опционально в комплекте с печью может быть поставлена газовая рампа в настенном или шкафном исполнении. Регулятор азотного потенциала и система управления нагревом печи реализованы в металлическом шкафу, на лицевую панель которого выведены индикаторы, кнопки, приборы контроля.

Шахтные печи для цементации

Данный тип шахтных электропечей предназначен для насыщения углеродом поверхности нагреваемых деталей, с целью получения более высокой твёрдости поверхности. Для процесса цементации используется жидкостный карбюризатор, такой как керосин, синтин, триэтаноламин. Термообработка и цементация проходит в полностью герметичной реторте. Для приготовления печной атмосферы используется отдельный модуль. Нормированная подача карбюризатора осуществляется системой автоматического контроля атмосферы. Необходимая установка значения углерода осуществляется на микропроцессорном контроллере. При необходимости возможно ручное регулирование подачи карбюризатора.

Шахтные печи для отжига, отпуска и нагрева под закалку

Шахтные электропечи предназначены для проведения термообработки металлических деталей. Процесс термообработки проходит в шахте печи, для загрузки заготовок, как правило, используется корзина из жаропрочной стали. При необходимости, в зависимости от требований заказчика, например, при термообработке в защитной атмосфере газа, печь может быть оснащена герметичной ретортой, циркуляционным вентилятором, а также газовой рампой. Для защиты от физического воздействия нагреватели защищены обрешеткой из термостойкой стали (в печах для отпуска и отжига).


*Возможно изготовление шахтной печи под требуемые размеры Заказчика.