Метрика

Бойлерклав

Бойлерклав это оборудование, используемое при изготовлении отливок в технологии литья по выплавляемым моделям, в котором производится вытопка модельно восковой массы (модельно воскового состава МВС) из керамических оболочек.
Предназначен для удаления восковых моделей из керамических оболочек. Представляет собой сосуд высокого давления, рабочая камера которого расположена внутри парогенераторной установки. Создаваемое внутри рабочей камеры бойлерклава высокое давление пара до 0,8 МПа практически полностью исключает растрескивание керамических оболочек, что является залогом снижения брака форм и увеличения выхода готовой продукции. Внутренний диаметр камеры бойлерклава может иметь размеры от 800 до 1500 мм, что позволяет производить вытопку модельного состава из керамических форм различных размеров и конфигураций.

Конструктивно, рабочая камера бойлерклава, выполненная из нержавеющей стали, расположена внутри камеры парогенератора, выполненной из высококачественной конструкционной стали. С внешней стороны рабочая камера запирается дверью при помощи надежного кольцевого замка. Внешние поверхности камеры парогенератора и рабочей камеры покрыты многослойной волокнистой теплоизоляцией, дверь также имеет теплоизоляцию между внешней и внутренней поверхности.

Загрузка керамических форм в рабочую камеру выполняется в корзине по направляющим. Транспортировка корзины к месту хранения керамических форм осуществляется на удобных тележках. Корзина выполняется из нержавеющей стали.

Для удобства проведения технического обслуживания корпус бойлерклава имеет распашные двери для обеспечения доступа к внутреннему пространству.

По степени автоматизации бойлерклав для вытопки модельно-восковых смесей (МВС) выполняют:

Ручной бойлерклав

Все операции технологического цикла выполняются оператором, за исключением: — контроль давления парогенератора и температуры осуществляются при помощи КИПиА;

  • контроль минимального уровня воды и работы насоса;
  • отсчет времени выдержки.

Безопасность обслуживающего персонала обеспечивается механической блокировкой открытия двери при избыточном давлении в рабочей камере, а так же предохранительными клапанами рабочей камеры и камеры парогенератора.

Автоматический бойлерклав

Все операции технологического цикла выполняются автоматически по программе. Система управления бойлерклава построена с применением программируемого-логического контроллера ПЛК (PLC) в сочетании с жидкокристаллической сенсорной панелью оператора, при помощи которой оператор может устанавливать требуемые технологические параметры. Открытие двери и управление клапанами подачи/сброса пара, модельно-восковой массы, конденсата производится при помощи пневматических приводов. Каждый элемент управления имеет концевые выключатели, благодаря которым система управления идентифицирует положение каждого исполнительного механизма.

Безопасность обслуживающего персонала помимо механической блокировки открытия двери при избыточном давлении в рабочей камере и предохранительных клапанов рабочей камеры и камеры парогенератора обеспечивается электронными блокировками, блокирующими выполнение функции при недопустимых условиях.

Технические характеристики

Все бойлерклавы (автоклавы) изготавливаются на лицензированном заводе, проходят испытания методами неразрушающего контроля и поставляются с комплектом соответствующей документации, необходимом для регистрации сосуда работающего под давлением в надзорных органах.

По требованиям Заказчика система управления бойлерклавов для вытопки МВС выполняется с применением средств измерений, внесенных в Государственный реестр средств измерений (Госреестр СИ).

Дополнительно в комплект поставки возможно включить систему умягчения воды для защиты нагревателей от известкового налета.

Цена по запросу
Характеристики

Технические характеристики

Модель BV-8×10 BV-10×12 BV-12×15
Размер рабочей камеры, мм Ø800х1000 Ø1000х1200 Ø1200х1500
Расчетное давление пара, МПа 0,85
Рабочее давление пара, МПа 0,8
Время набора равновесного давления в камере до 0,65 МПа, сек ≤7
Рабочая среда Водяной пар
Паропроизводительность, кг/час 125 150 167
Рабочая температура в камере, 0С 170
Регулируемое время выдержки модельных блоков, мин 0-99
Время нагрева из холодного состояния до рабочего режима, мин 90 120 120
Время сброса давления, сек 6-60 6-60 6-60
Параметры электросети 380 В, 50 Гц
Общая потребляемая мощность, кВт 93 123 183
Вес, кг ~2100 ~3200 ~4500
Условия работы

Доставка и оплата

Доставка

Доставляем оборудование по всей России и в страны СНГ проверенными транспортными компаниями. Срок изготовления и поставки — от 60 рабочих дней в зависимости от комплектации.
Выполняем шефмонтаж, пусконаладку и обучение персонала на площадке Заказчика.

Оплата

Работаем по безналичному расчёту с юридическими лицами и ИП, предоставляем полный пакет закрывающих документов. Стандартные условия: авансовый платёж 30% после заключения договора, 40% по факту готовности к отгрузке с завода-изготовителя, 30% по готовности оборудования к отгрузке из г.Новосибирска. Возможны индивидуальные условия оплаты и лизинг.

Литейное оборудование от проверенных производителей

У нас работают специалисты с большим опытом

до 2 лет
Гарантия на оборудование
450+
Реализованных проектов
16 лет
На рынке литейных решений
Не нашли подходящее оборудование?

Есть задача? Давайте обсудим

Расскажите, какое оборудование вам необходимо, а мы подберем оптимальное решение.